Фрезерная резка

Услуги фрезерной резки

Фрезерная резка - это метод механической обработки при помощи специального режущего инструмента (фрезы), совершающего вращательные движения при одновременной поступательной подаче заготовки. Подходит для широкого спектра материалов: металлы, камень, дерево, органическое стекло, пластики и т.д. Дает возможность взаимодействовать с заготовками любой толщины. С помощью фрезеровки можно совершать как простую обработку поверхности, так и создавать сложные, рельефные 3D-детали.

Первые фрезерные станки были изобретены в 19 веке и задействовали ручное управление. Современные устройства значительно продвинулись вперед. Теперь фрезеровщики использовуют ЧПУ и управляются программами по заранее заданным параметрам. Внедрение подобных технологий позволило добиться высокой точности в обработке материалов и свести к минимуму погрешности при воспроизведении деталей по чертежам. Что касается скорости работы, то здесь чрезмерная похвала будет не совсем верной, поскольку конечное время обработки зависит от вида материала и сложности детали.

В распоряжении производства А-ПЛЕКС мощные фрезерные станки с ЧПУ Veno (Китай) - модели K 30 MT 1212. Это универсальные агрегаты, предназначенные для обработки различных материалов. Используются для прямой и фигурной резки, а также для создания объемных деталей и декорирования. Фрезеры Veno обладают современной усовершенствованной конструкцией, в которой особенно хочется отметить новую систему резки и сверления. Наши станки отличаются плавностью хода, что позволяет выполнять обработку материалов максимально деликатно.

Особенности работы и преимущества фрезерного станка

На сегодняшний день существуют различные виды фрезерных станков, отличающихся по месту установки, габаритам, конструкционным особенностям режущей системы. Можно выделить группы агрегатов по расположению шпинделя с фрезой относительно заготовки: вертикальные, горизонтальные, комбинированные. Вид станка и его необходимые параметры определяется, исходя из нужд производства, обрабатываемых материалов, сложности выполняемых задач.

Несмотря на некоторые уникальные технологические решения, характерные для конкретных брендов, общая конструкционная база и принцип работы остаются неизменными. Ключевой деталью является шпиндель со съемной фрезой, положение которого относительно материала выбирается заранее оператором. Основными элементами конструкции фрезы выступают тело вращения и располагаемые на нем особым образом зубья (могут быть разной формы). Фрезы отличаются по длине и толщине. Тип (напр., дисковые, цилиндрические, торцевые и т.д.) определяет вид работы, который будет выполняться на станке.

В начале операции запускается шпиндель, затем в движение приходят электродвигатели, подавая скорость для перемещения шпинделя. Фреза опускается на заготовку, которая располагается на специальном подвижном столе с возможностью регулирования положения. Принцип обработки материала прост: зуб или зубья попеременно срезают часть материала в локальной точке, постепенно формируя нужную форму и глубину. Обработка не является безотходной: в процессе появляется большое количество стружки. Также при необходимости потребуется дальнейшяя обработка поверхности среза для гладкости поверхности. Выделяют два метода резки: против подачи (встречное) и по подаче (попутное). В попутном режиме движение заготовки совпадает с направлением фрезы, во встречном - движение происходит в разные стороны. Выбор метода определяется оператором и зависит от вида материала, его толщины, сложности обработки.

Оснащение производства фрезером существенно расширяет возможности обработки материала. Гибкость настройки станка и наличие сменных фрез позволяют работать под углом, выполнять даже самые деликатные задачи по формированию нужных элементов в конструкции детали., в т.ч. с самой причудливой геометрией. Фрезерный станок требует более тонкого подхода по настройке и управлению, однако применение компьютерных технологий ЧПУ облегчает работу персонала и позволяет добиваться результатов с минимальным количеством погрешностей.

Уточнить информацию по возможностям изготовления изделий и доставки Вы можете у менеджеров АПЛЕКС по телефону +8(800)511-99-04 или через почту info@a-plex.ru. Также нам можно написать в Телеграм-чат @aplex_bot или WhatsApp +7(812)-244-92-18.