Лазерная резка

Услуги лазерной резки

Лазерная резка - востребованный и активно применяемый на современных производственных линиях метод обработки материалов с помощью мощного лазерного луча. Подходит для широкого спектра материалов, в т.ч. металлов, органического стекла, пластиков, дерева, фанеры и т.д.

В распоряжении нашего производства несколько мощных лазерных станков Kamach (Китай) промышленной серии большого формата. Модели задействуют газовый лазер и незабвенную классику газовой смеси, в основе которой CO2. Это универсальное оборудование для различных материалов, позволяющее выполнять различные виды обработки (раскройка, резка отверстий, гравировка). Станки Kamach - это веское заявление от китайских разработчиков на рынке лазерных технологий, уважаемое производствами за усовершенствованную конструкцию станков и фокусирующей системы. Отличаются высокой скоростью работы, идеальной чистотой срезов, точностью выполнения программных алгоритмов.

Особенности конструкции и принцип действия лазерных станков

Современные лазерные станки отличаются форматом, мощностью и технологией излучения. Корпус установки может быть открытым и закрытым. Параметры подбираются владельцем предприятия индивидуально, исходя из особенностей материалов и желаемого результата от их обработки.

На сегодняшний день рынок подобных агрегатов предлагает различные бренды, каждый из которых обладает уникальными нюансами сборки. Однако в целом база всех лазерных установок с ЧПУ следующая. Позиционирование заготовки происходит на координатном столе. Обработка материала осуществляется лучом высокой температуры подвижной фокусирющей системой, передвигающейся над рабочей поверхностью по специальным направляющим. Луч образуется в специальной трубке в результате взаимодействия смеси газов и электрического тока, затем с помощью оптики подается на фокусирующую линзу и выводится через сопло.

Сам процесс резки представляет собой быстрый нагрев поверхности материала, что приводит к плавлению и разрушению структур. Зона воздействия буквально испаряется, что позволяет получить идеально чистый срез без необходимости его дальнейшей обработки. Движение фокусирующей системы определяется заранее компьютерной программой. Действие станка полностью автоматизировано и подчинено заранее заданному алгоритму.

Преимущества использования лазерной резки в производстве

Внедрение в производство лазерных технологий и их активное развитие вывело методики обработки материалов на качественно новый уровень. Существенно расширился список доступного для работы сырья. Так, производства получили возможность работать с твердыми и хрупкими сплавами, легко деформирующимися материалами. Отметим, что несмотря на высокую мощность лазерного луча, диапазон толщины заготовок ограничен. Поскольку основным методом воздействия является быстрый и сильный нагрев, то мощности луча при работе с толстым материалом может не хватить, что приведет к оплавлению кромки. Поэтому наиболее ярко станок покажет себя с тонколистовыми заготовками.

Автоматизация процессов вследствие активного пользования компьютерными программами позволила добиться высокой точности воздействия луча и свести погрешности к минимуму. Лазерная резка отличается большей деликатностью по сравнению с классической механической. Это позволило по-новому взглянуть на процесс раскройки и гравировки. С помощью лазера мы можем изготавливать фигуры со сложной геометрией, а также выполнять дизайнерские проекты любой сложности.

Скорость выполнения заданных алгоритмов весьма высока, что позволяет нам браться за производство больших тиражей изделий. Особенности воздействия лазерного луча позволяют уменьшить расходование материала и получать гладкие срезы без необходимости полировки, что еще больше повышает эффективность. В целом сама работа на лазерном станке более аккуратна. Испарение материала при действии луча, а также система вентиляции станка позволяют держать поверхность стола в чистоте. Во время механической обработки остается стружка.

Уточнить информацию по возможностям изготовления изделий и доставки Вы можете у менеджеров АПЛЕКС по телефону +8(800)511-99-04 или через почту info@a-plex.ru. Также нам можно написать в Телеграм-чат @aplex_bot или WhatsApp +7(812)-244-92-18.